Эксплуатация и обслуживание принтера Ulti Steel 300

Version 1.1.0

Вы заполучили в пользование принтер UlTi Steel 300? Поздравляем, эта инструкция написана специально для Вас. Мы подготовили краткий материал по запуску принтера, первой печати, калибровке и обслуживанию основных узлов принтера.

Если после прочтения данного материала у Вас еще остались вопросы, можете задать их сервисному инженеру: service@ivilol.ru

Перед прочтением инструкции не большая памятка, какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с принтером.

Категорически запрещено:

«Перезагружать» принтер кнопкой входного питания 220v

Так как в плате управления принтером содержатся множество уровней питания и конденсаторов, во время отключения входного питания — ЦП (центральный процессор) выключается не мгновенно. Из-за такой «перезагрузки» некоторые части ЦП могут не запуститься или запуститься не полностью. Например при включении не будут инициализироваться USB флеш карты.

Отключать и подключать датчики «на горячую», т.е. когда принтер НЕ обесточен.

Подобные действия могут привести к выходу из строя ЦП. Защитить цифровые выводы процессора довольно сложно и дорого. Попадание +12V или статического разряда может привести к выходу из строя ЦП.

Выключать питание методом вынимания кабеля питания! Для обесточивания принтера используйте кнопку на разъеме питания

Избегайте статического заряда на одежде при обслуживании и использовании принтера.

Статическое напряжение накапливается на одежде, не редко принтер со стальным корпусом может «бить» вас током. Для избегания данного эффекта старайтесь не носить шерстяные вещи или снимать с себя заряд, прикоснувшись к батарее отопления.

Не рекомендуется:

Интенсивно вручную перемещать оси принтера

В этом случае шаговые двигатели работают в качестве генераторов электрического тока. Сильно повредить принтер таким образом не получится, но электроника чувствительна к стабильности напряжения и могут «слететь» настройки, записанные в память микрочипов. Перемещать оси вручную можно, но не пытайтесь играться в электростанцию

Согласитесь, довольно сложно говорить на разных языках не понимая терминологии. При обращении в тех. поддержку важно объяснить специалисту с каким узлом возникла неисправность. Это позволит максимально сократить время поиска неисправности. Для этого внимательно прочтите данный раздел.

Основные узлы принтера

Дисплей управления и навигация по меню

После включения принтера в сеть 220В, через 3-4 секунды включится подсветка дисплея, появится логотип. После чего загрузится основной интерфейс управления принтером.При запуске на дисплее отобразятся текущее состояние принтера.
1. Температура сопла заданная/текущая. Когда заданная температура равно 0, это означает что нагрев не включен в данный момент.
2. Температура стола заданная/текущая.
3. Состояние кулера обдува модели. При работе под иконкой отобразиться скорость работы вентилятора в процентах.
4. Время с момента начала печати
5. Шкала состояния готовности печати. Заполняется во время печати модели.
6. Строка статуса. Здесь отображаются информационные сообщения о процессе нагрева, сообщения об остановке и старте печати и т.д.
7. Feedrate — скорость печати в процентах. Можно менять скорость во время печати файла, достаточно покрутить энкодер, не нажимая на него.
8. Строка с координатам. Координаты обновляются по мере печати.
Далее приведены функции, которыми можно воспользоваться для настройки принтера, вызвав их из меню.

Чтобы зайти в главное меню нажмите на энкодер.
1. Печать.
  
  Главное меню > Печать> Выбираем файл из списка.
  
  При одновременном подключении USB и SD карт памяти, появится подменю с выбором хранилища. Рекомендуем использовать один тип носителя информации и не извлекать его во время выполнения печати.
2. Преднагрев.
  
  Главное меню > Температура > Преднагрев Далее выберите один из доступных шаблонов преднагрева.
  
  Эта функция позволяет одним нажатием запустить процесс нагрева печатающей головки и стола для выбранного вида пластика. Данная функция полезна как для смены пластика, так и для более быстрого запуска принтера на печать, например пока вы готовите модель в слайсере, в это время принтер нагревается. Данный список преднагрева можно редактировать и дополнять через конфигурационный файл.
3. Принудительная установка температуры и обдува.
  
  Главное меню > Температура > Нагрев > T0 — Установка температуры печатающей головки
  Главное меню > Температура > Нагрев > Стол — Установка температуры стола
  Главное меню > Температура > Настройка обдува > Обдув модели — Установка скорости вращения вентилятора обдува модели в процентах.
  
  Иногда необходимо вручную выставить данные параметры. Например, для обслуживания печатающей головки или смены пластика. Или что бы проверить работоспособность этих узлов.
4. Парковка принтера.
  
  Главное меню > Движение > Парковка XYZ
  
  Команда перемещения печатающей головки и стола в нулевые координаты.
5. Выключение шаговых двигателей.
  
  Главное меню > Движение > Выключить двигателей
  
  Полезная опция, при калибровке стола или просто ручном перемещении печатающей головки и стола для обслуживания.
6. Выключение нагрева.
  
  Главное меню > Температура > Отключить нагрев
  
  Данная опция активируется только тогда, когда принтеру задана какая либо температура, во время печати, преднагрева или ручной установки параметров.
7. Калибровка уровня стола.
  
  Главное меню > Движение > Выровнять стол
  
  Данная опция необходима для удобства калибровки уровня стола.
8. Положение датчика Z.
  
  Главное меню > Движение > Положение датчика Z
  
  Данная опция необходима для определения положения концевого выключателя оси Z.

Перечень требуемого инструмента

Для обслуживания 3D принтера требуется небольшой набор инструментов, а именно:

Шестигранный ключ 1,5 мм
Шестигранный ключ 2 мм
Шестигранный ключ 2,5 мм
Рожковый ключ 5.5×7 мм
Рожковый ключ 8×10 мм
Латунная щетка
Пинцет
Кусачки
Канцелярский нож

Перечень расходных материалов

Любой механизм изнашивается и ломается, но так же существуют узлы, которые являются расходными материалами (например тормозные колодки и фильтры в автомобиле). К таким расходным материалам в принтере относятся:

Сопло. Во время печати сопло может забиваться нагаром от пластика или инородными частицами в самом прутке. Так же, при печати пластиками с различными добавками (угле и стекло волокно или люминофоры), сопло неизбежно будет изнашиваться (стираться). Периодичность замены/чистки сопла зависит от условий эксплуатации.
Термобарьер. Термобарьеры с фторопластовой вставкой подвержаны деградации PTFE вставки. Ее необходимо периодически менять. В принтерах UlTi Steel применяются термобарьеры со вставкой из PTFE трубки размером 2*4 мм. Такая же трубка используется для подачи пластика от подающего механизма до печатающей головки.
Стекло. Не редки ситуации, когда стекло скалывается при снятии напечатанной детали. Для того что бы избежать подобных ситуаций рекомендуем дожидаться полного остывания стекла. (при использовании клей- спрея отделение детали от стекла происходит самостоятельно при остывании) Если деталь после остывания легко не снялась — попробуйте аккуратно подбивать модель по периметру (пытаться сдвинуть деталь вдоль плоскости стола). Не пытайтесь поддеть край детали — это чаще всего приводит к сколам.
Втулки скольжения. Ресурс подшипников скольжения напрямую зависит от частоты обслуживания принтера и запыленности помещения. Если помещение не запылено (офисное/домашнее помещение), то достаточно смазывать направляющие 1 раз в неделю при интенсивной печати. В этом случае ресурс замены втулок превышает 200 суток непрерывной печати. В случае, если принтер используется в производственном запыленном помещении — рекомендуется сократить интервал обслуживания вдвое. Перед нанесением новой смазки обязательно удалите салфеткой с направляющих валов остатки старой смазки и продукты выработки.
Термисторы. В принтере используется термистор в металлической гильзе. Хотя его ресурс выше, чем у термистора без защитной гильзы, но, все же, он ограничен. Мы рекомендуем иметь в запасе данную деталь.
Нагреватели. Нагреватель довольно простая по конструкции деталь. Но в силу условий эксплуатации (периодический нагрев и охлаждение) может выйти из строя в неподходящий момент.

Перед запуском печати необходимо выполнить некоторые подготовительные действия: откалибровать стол, заправить пластик, нанести адгезивный состав и т.д. Поэтому давайте начнём знакомиться с принтером по порядку.

Калибровка стола

Шаг 1.

Калибровку стола лучше всего проводить на горячую. Для этого вызовите функцию «Главное меню > Температура > Преднагрев > Преднагрев ABS». Дождитесь, пока на экране дисплея температура не достигнет заданных значений. Затем очистите сопло и стол от остатков пластика и других загрязнений.

После чего вызовите функцию «Главное меню > Движение > Положение датчика Z > Калибровка оси Z» принтер поднимет стол до заранее заданного значения и предложит самостоятельно откалибровать зазор между соплом и столом. Вращайте ручку энкодера по часовой стрелке, пока сопло не соприкоснется с поверхностью стекла.

Важно «не вдавить» сопло в стол, а остановить калибровку нажатием на энкодер, как только сопло достигнет поверхности стола. От этого зависит качество калибровки

Шаг 2.

По завершению первого шага принтер откалиброван по центру стола, осталось откалибровать углы. Для этого вызовите функцию «Главное меню > Движение > Выровнять стол» и следуйте инструкциям на экране. Принтер сначала переместится в нулевые точки, после чего подъедет к левой, ближней к вам точке. В этом месте расположен первый регулировочный винт.

Откалибровать стол можно двумя способами:

Визуально. По отражению сопла в стекле. Вращайте гайку регулировочного винта до тех пор, пока кончик сопла не коснется поверхности стекла.
Набором щупов. Если у вас есть набор щупов, то воспользуйтесь ими. Для этого возьмите щуп 0,2 мм и отрегулируйте зазор так, что бы при движении щупа между соплом и поверхностью стекла он проходил с минимальным усилием. После чего открутите барашковую гайку на половину оборота! Это крайне важно! Поскольку сопло калибруется в координату 0. То есть зазор между соплом и столом должен быть равен нулю.

Далее повторите операцию с остальными точками калибровки.

После калибровки стола можно запустить тестовую печать и остановить ее на первом слое, чтобы внимательно рассмотреть характер первого слоя.

Примеры калибровки стола:

Сопло слишком далеко от плоскости стола. При этом пластик укладывается с видимым зазором между линиями. Если зазор слишком сильный, то пластик вовсе не прилипнет к столу и будет скапливаться на сопле.
Сопло слишком близко к столу. Слой пластика очень тонкий и временами видны наплывы. Иногда слышатся щелчки (проскальзывание пластика) в подающем механизме.
Идеальный вариант — когда пластик равномерно ложится на плоскость стекла. Не видны зазоры между линиями сплошного слоя, при этом нет переливов пластика. Пластик хорошо прилипает к стеклу и не стремится отклеиться.

Если Вы достаточно хорошо настроили стол, но есть небольшие артефакты, можно непосредственно во время печати первого слоя подкорректировать плоскость стола. Для этого вызовите функцию «Главное меню > Корректировка Z». Движение энкодера по часовой стрелке опустит стол ниже, против часовой – выше.

Отлипание пластика или «пузырение».

Бывают случаи, когда плоскость стола хорошо отрегулирована, но в каких-то локальных места пластик не прилипает, скатывается или пузырится. Чаще всего это связано с жирными пятнами на поверхности стола. Например попала капля масла во время обслуживания принтера. В этом случае рекомендуем помыть стекло с мылом или чистящим средством для мытья посуды, насухо вытереть и повторно нанести адгезивный состав.

Важное замечание! Некоторые средства для мытья стекол имеются в составе ПАВ’ы (поверхностно активные вещества.), которые служат в качестве олеофобного покрытия. Не стоит такими средствами мыть стелко для принтера, после этого даже с клеем перестает прилипать пластик. Пользуйтесь обычным мылом.

Настройка подающего механизма

Для корректной работы подающего механизма необходимо правильно его настроить.

Стоит отметить, что на новых принтерах подающий механизм уже настроен. Но перед тестовой печатью мы рекомендуем проверить его настройки.

Прежде всего необходимо убедиться в правильной сборке фидера. Проверить расположение подающей шестерни, плавность хода всех элементов. Чрезмерная затяжка винтов ухудшит ход подвижных элементов и может привести к недостаточному или чрезмерному прижиму прутка к шестерне.

Далее можно приступить к настройке. В данном подающем механизме имеется 4 положения эксцентрика, каждое положение отвечает за свое усилие прижима, поэтому:

1. Переместите эксцентрик в открытое положение. Это положение отвечает за заправку пластика.

2. Вставьте пруток пластика в нижнее отверстие датчика филамента так, чтобы пруток прошел через шкив датчика филамента и шкив подающего устройства.

3. Вставьте пруток пластика в нижнее отверстие датчика филамента так, чтобы пруток прошел через шкив датчика филамента и шкив подающего устройства. в Этом положении необходимо закрутить винт с пружиной так, чтобы пруток пластика свободно проходил по каналу, слегка касаясь зубчатого шкива подающего устройства, но при этом сама пружина не болталась на винте. Датчик филамента в настройке не нуждается.

4. Следующие 2 положения отвечают за усилие прижима прутка пластика к шестерне. 2 и 3 положение подойдут для использования на таких пластиках как: Flex и WAX (мягкие пластики, где не допускается чрезмерное давление на пруток) Последнее положение эксцентрика используется для всех остальных видов пластика.

Заправка/смена пластика

Если вы правильно настроили подающий механизм, то останется дело за малым.

Существует два способа заправить пластик. Ручной и Автоматический. Мы рекомендуем использовать именно ручной способ, поскольку конструкция подающего механизма позволяет сделать это довольно просто и к тому же вы сможете уверенно контролировать процесс заправки.

Установите катушку пластика на держатель таким образом, что бы нить плавно по касательной заходила в подающий механизм без перехлеста. Новые катушки зачастую намотаны почти заподлицо с буртиком. Будьте особо внимательны, если пластик соскочит с катушки, он просто намотается на кронштейн и затянется, при этом печать не удастся.
Нагрейте печатающую головку. «Главное меню > Температура > Преднагрев > Преднагрев ABS»
Переведите эксцентрик в заправочное положение. Лапка эксцентрика должна смотреть вверх.
Проденьте пластиковую нить через подающий механизм и трубку подачи к печатающей головке.
Продавливайте пластик до тех пор, пока некоторое количество пластика не выйдет из сопла.
После этого уберите с кончика сопла остатки пластика пинцетом и защелкните эксцентрик подающего механизма. (для твердых пластиков это самое нижнее положение)

При замене пластика на новый алгоритм аналогичен:

Разогрейте печатающую головку
Выдавите не большое количество пластика через печатающую головку. Это необходимо, что бы кончик пластика полностью расплавился, и извлекся полностью. В противном случае с конца прутка может оторваться маленький кусочек пластика и застрять где то в трубке при извлечении.
Уверенным быстрым движением полностью извлеките старый пруток пластика.
Далее заправьте новый пруток как описано выше.

Адгезивные составы

Аддитивные технологии отличаются от остальных существующих технологий обработки и создания деталей тем, что деталь выращивается, а не вытачивается из заготовки. При создании детали необходимо начать «выращивание» детали относительно базовой плоскости. (мы не можем начать печать в воздухе). Поэтому в FDM печати особенно важно зафиксировать первый напечатанный слой.

Существуют два метода удержания детали на печатной платформе.

Химический. При помощи разнообразных клеев, либо оснований из специальных пластиков. Либо использования напечатанной подложки из другого вида пластика.
Физический. Применение перфорированных или текстурированных столов.

Часто важно не только надежно закрепить деталь, но и отделить ее после окончания печати. Поэтому мы остановились на специальных клеевых составах от компаний: Ateco, Filamentarno, The3D. Данные составы используются нами при серийной печати и зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Клей наносится на чистое стекло тонким, равномерным слоем. После остывания стекла — детали без усилия отделяются от стекла.

Рекомендуемые температуры стола для надежной работы клея:

ABS — 90-100°С
PetG — 70-90°С
PLA — 60-70°С
SBS — 70-90°С

Запуск тестовой модели

Принтер комплектуется USB Flash накопителем, для загрузки на него файлов .gcode и запуска их на принтере.

К сожалению ни один принтер не способен печатать сразу 3D модель. 3D принтер, как и любой станок требует подготовки для него управляющей программы. В этом принтер схож с промышленными ЧПУ станками. За тем лишь отличием, что для принтеров существует множество бесплатных программ (слайсеров), которые легко и быстро осваиваются.

Подробное описание слайсера в рамках инструкции мы рассматривать не будем, но для проверки принтера — в комплекте поставляются тестовые модели. Если этих файлов не было на карте памяти — скачайте их на странице Загрузки.

Для запуска на печать вставьте USB Flash накопитель в разъем, находящейся над дисплеем в оранжевом основании. Далее «Главное меню > Печать> TestModel_Petg.gcode«. В конце имени файла указан для какого вида пластика подготовлена модель.

После выбора необходимого файла принтер начнет нагревать сначала стол, после чего сопло. Так как стол более инертно, а стекло хуже проводит тепло — требуется дополнительное время, что бы выровнять температуру. Далее произойдет парковка и начнется печать.

Во время первой печати особенно важно находиться рядом с принтером, следить за тем правильно ли откалиброван стол, нормально ли подается пластик и т.д. Если пластик не прилипает, не достаточно выдавливается, или подтекает печатающая головка — остановите печать и еще раз проверьте все предыдущие пункты по порядку.

Датчик филамента

Filament Detector — это разработанный нашей компанией датчик, который служит не только для определения наличия филамента но и для сопоставления фактического расхода пластика заданному.

Для автоматической активации функции слежения за подачей пластика в стартовый и конечный G-code Вашего слайсера необходимо добавить следующие команды:

M406 — Включить контроль движения филамента

M405 — Выключить контроль движения филамента

Например, в Prusa Slicer необходимо перейти в меню «Printers > Пользовательский G-код»

Так же включить контроль подачи можно во время печати в меню принтера: «Главное меню > Контроль

подачи» .Если контроль подачи в данный момент активирован, на экране появится соответствующее обозначение.

В зависимости от значения отклонения работает следующий алгоритм:

При значениях отклонения до 30% — никаких предупреждений не выводится.
При значении отклонения от 30 до 50% — срабатывает предупреждение, но печать не
останавливается. Данная ошибка свидетельствует о постепенном засоре сопла, либо о
превышении предела производительности печатающей головки.
При значении отклонения более 50% — принтер переходит в режим паузы и ожидает
действий от пользователя.
При отклонении в 100% – считается, что пруток больше не проходит по каналу. Чаще всего
это свидетельствует об окончании пластика на катушке. В этом случае принтер так же
переходит в режим паузы

Возможные ошибки на дисплее:

1) Недоэкструзия

Данное предупреждение не останавливает печать, что фактический расход пластика меньше, чем расчётный. Рекомендуем проверить шкив подачи. Возможно, его надо почистить от забившегося в него пластика. Для этого поставьте печать на паузу через «Главное меню > Пауза» и прочистите шкив подачи. После этого можете продолжить печать. «Главное меню > Продолжить печать»

2) Пауза. Отсутствует подача

Данная ошибка возникает в случае, если прекратилась подача пластика. Существует две причины:

Закончился пластик. В этом случае поменяйте катушку и продолжите печать.
В сопле образовалась пробка. Этом случае остановите печать, и обслужите печатающую головку, согласно инструкции ниже.

Для того что бы ваш принтер UlTi служил верой и правдой долгое время его периодически необходимо обслуживать. В обслуживании принтера входит: Смазка направляющих валов, очистка принтера от пыли, замена изнашиваемых деталей, обслуживание подающего механизма и т.д.

Печатающая головка. Порядок и правильность сборки

Мы рассмотрим полный и правильный порядок сборки печатающей головки. Эта информация потребуется во время планового обслуживания.

Вкрутите сопло в нагревательный блок до упора, затем выкрутите на 1/4 оборота. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем законтрить сопло на «горячую». Сопло вкручивается с торца, который расположен ближе к отверстию для нагревательного картриджа.
Далее вкрутите термобарьер до упора навстречу соплу.

Проверьте наличие фторопластовой трубки внутри термобарьера!

В термобарьер вставляется та же PTFE трубка, что и для подачи от фидера, размер 2*4 мм . Если её там не оказалось, до упора вставьте кусочек трубки и обрежьте ее заподлицо.
Вставьте термобарьер в радиатор и зафиксируйте двумя стопорными винтами М3 на торце радиатора.

Не используйте термопасты, фум-ленты и т.п. при сборке HotEnd!
Далее наденьте силиконовый чехол на нагревательный блок. Силиконовый чехол необходимо надеть на блок до установки нагревательного картриджа и термистора из-за формы прорезей в самом чехле.
Если Вы собрали всё верно, то вырезы в силиконовом чехле совпадут с отверстиями в нагревательном блоке.

Нагревательный элемент и термистор устанавливается с правой стороны печатающей головки (если смотреть на лицевую сторону принтера) и фиксируются установочными винтами. Не стоит слишком сильно фиксировать стопорным винтом термистор. При чрезмерной затяжке Вы можете деформировать корпус гильзы и в дальнейшем извлечь датчик из нагревательного блока не получится.

Термистор и нагревательных картридж подключаются в соответствующие разъемы на интерфейсной плате.

Схема подключения кулеров, термистора и нагревателя. Мы специально используем разные разъемы для нагревателя, термисторов и кулеров, что бы по ошибке их не перепутать. Единственную ошибку в подключении, которую можно совершить — не правильно подключить кулеры обдува. Правые два разъема — параллельны друг другу и отвечают за обдув модели. Левый — обдув радиатора.

При сборке печатающей головки обратите внимание на прокладку проводов, они не должны касаться нагревательного блока.

После сборки печатающей головки или замены сопла но новое необходимо также затянуть сопло «на горячую», в противном случае расплавленный пластик может сочиться из соединений.

Для того, что бы правильно затянуть сопло — вызовите функцию «Главное меню > Температура > Преднагрев > Преднагрев PLA» . Дождитесь, пока на экране дисплея температура не достигнет заданных значений.

После чего возьмите гаечный ключ на 7мм и затяните сопло по часовой стрелке. Не нужно затягивать сопло с тем же усилием, что Вы затягиваете гайки на колесе автомобиля, будьте нежнее.

После того, как Вы затянули сопло, нагревательный блок может провернутся и встать криво.

В этом нет ничего страшного, просто остудите печатающую головку (через пункт меню: «Главное меню > Температура > Отключить нагрев» или просто выключите питание принтера) Дождитесь, пока полностью остынет печатающая головка. Далее открутите кулер обдува радиатора. (Отключать кулер из разъема не требуется, достаточно просто отвести его в сторону)

Ослабьте два винта, крепящие термобарьер. Выровняйте нагревательный блок и затяните стопорные винты обратно. Далее прикрутите кулер обдува обратно.

Хотим обратить ваше внимание на правильность сборки печатающей головки. Так как некоторые пользователи невнимательно читают инструкцию, что в итоге приводит к «пробкам», подтекающему пластику и прочим радостям FDM печати.

Ниже представлена наглядная схема правильной и неправильной сборки печатающей головки. Справа показан HotEnd, который будет работать некорректно! Сопло слишком сильно торчит из нагревательного блока. А сам нагревательный блок установлен почти вплотную к радиатору. Тем самым радиатор будет перегреваться, а сопло недогреваться. В этом случае зона расплава пластика увеличится, и у Вас постоянно будут возникать так называемые «пробки».

Подающий механизм. Диагностика и очистка

Иногда при длительной печати (несколько месяцев) могут происходить пропуски слоев. Не всегда причина этих пропусков — забитое сопло или плохой пластик. Иногда пластик может крошится и налипать на зубья подающей шестерни. В редких случаях изнашивается сама подающая шестерня, происходит, например, замятие нескольких зубьев. При дефекте подающей шестерни ее следует заменить.

Если зубья подающей шестерни забились пластиком или пылью ее можно почистить металлической щелкой, старой зубной щеткой с укороченным ворсом, либо просто тонкой иголкой.

Для удобства проведения данных манипуляций удобней всего снять два элемента — рокер и коромысло. На фотографии выше приведен пример.

Смазка механизмов

В комплекте с принтерами UlTi начиная с версии v.1.0 поставляется флакон с минеральным трансмиссионным маслом. У данной смазки прекрасные смазывающие свойства, а высокая густота позволяет контролируемо подавать смазку на направляющие валы, при этом смазка самостоятельно не стекает с вала.

Не допускайте попадание масла на ремни. Они не являются масло-бензо стойкими, поэтому со временем могут начать деградировать при длительном контакте с маслом. Если масло попало на ремень, просто насухо вытрите его салфеткой

Не требуется большого количества смазки, буквально пара капель на вал. После чего вручную переместите несколько раз печатающую головку по всей области печати, что бы смазка равномерно распределилась вдоль вала. Излишки масла удалите сухой салфеткой

Список поддерживаемых USB Flash карт памяти

Для увеличения стабильности и надежности чтения носителей начиная с версии прошивки 4.28.12 поддерживаются USB 2.0 накопители. Работа USB 3.0 не гарантируется.

Список проверенных и хорошо работающих USB 2.0 flash накопителей:

Smartbuy. Все серии накопителей USB2.0 объемом 4-16 Gb (комплектуются серийными принтерами)
SanDisk Cruzer Fit 16Gb
Netac U197 8Gb
FUMIKO London USB2.0 8Gb

Список не поддерживаемых USB 2.0 flash накопителей:

Вся современная линейка Transcend. (с недавнего времени производитель сменил контроллер и работа даже на ПК не стабильна)

Обновление «прошивки» принтера

Чтобы обновить прошивку принтера необходимо:

Выясните версию платы. Для этого зайдите в меню «Сервис — Информация о принтере». В строке «Прошивка — 4.xx Cherry 2» закодировано название платы. Если в конце указано «Cherry 2», то скачивайте прошивку именно для второй версии. В случае, если вы загрузили не ту версию прошивки — не пугайтесь, просто заново обновитесь с правильной версией прошивки.
Скачать архив с прошивкой под вашу версию принтера: «Cherry Firmware vX.Xx.zip»
Распаковать содержимое архива на USB Flash накопитель. (Два файла: frw32u.bin и config.txt)
Вставьте USB накопитель в принтер и включите питание. Процесс прошивки может занять некоторое время. После полной загрузки на экране появится номер новой версии.
Не вынимая USB накопитель дождитесь сообщения на экране: «Config загружен и сохранен. Перезагрузите принтер» (Перезагрузка принтера осуществляется кнопкой под энкодером дисплея. НЕ перезагружайте принтер кратковременным отключением входного питания!!!)
О корректном обновлении прошивки и конфигурационного файла может так же свидетельствовать сами файлы. После обновления файлы frw32u.bin и config.txt переименуются в: frw32u.old и config_uploaded.txt

Возможные проблемы:

Принтер не загружается.
Решение: Вероятнее всего у Вас плата Cherry3d v1 а вы загрузили прошивку от второй ревизии. Загрузите на флешку прошивку для необходимой ревизии платы и запустить процедуру прошивки повторно
При старте принтера отображается надпись «base config loaded»
Решение: скопировать на USB карту config.txt из архива с прошивкой и самостоятельно конфигурационный файл через меню дисплея «Сервис — Загрузить настройки«
Версия прошивки не изменилась
Решение: проверьте, что флешка отформатирована в FAT32 и файлы frw32u.bin и config.txt находятся в корне флешки и не вложены ни в какие папки. Повторите процедуру прошивки.
Версия прошивки не изменилась и в файле upd_log.txt появилась строчка «Wrong firmware file signature!»
Решение: Вы пытаетесь загрузить прошивку для первой версии платы во вторую. В Cherry3d v2 имеется защита от записи не подходящей прошивки.

Список ошибок на дисплее

«Ошибка 1: Температура вне рабочих пределов»

Значение температуры вышло за минимальное или максимальное значение, установленные в конфигурационном файле. Возможно вызвано неисправностью термистора или кабеля. (разрыв провода или короткое замыкание)