Toggle navigation

Установка и настройка Prusa slicer

Version 1.0.0

На данный момент мы перешли от Cura к Prusa Slicer, поскольку последний имеет ряд неоспоримых преимуществ. Таких как:

  • Простой и понятный способ экспорта/импорта профилей
  • Более логичный интерфейс настроек
  • Богатый функционал

Конечно — идеального и самого лучшего слайсера не существует, каждый имеет свои особенности и тонкости. О них мы расскажем в конце инструкции.
Переход с одного ПО на другое — всегда болезненный процесс, поскольку все новое, не понятное. Эта инструкция и комплект профилей призван помочь Вам легче совершить переход.

Данная инструкция не является полном мануалом по всем функциям слайсера. В ней указаны только основные, базовые настройки и функции.

Скачайте установочный файл для вашей системы с официального сайта PrusaSlicer.

Запустите установщик. На первом экране Вас попросят выбрать язык — оставляйте English, после установки автоматически применится язык операционной системы.

Далее пройдите по шагам установки. Ни каких дополнительных пунктов в процессе установки выбирать не нужно:

 

Скачайте архив с профилями и распакуйте в удобную для вас папку.

После первого запуска программы появится окно добавления принтера. Пока что мы полностью его пропустим, нажмите «Отмена»

Далее зайдите в пункт меню: «Файл — Импорт — Импортировать пакет конфигураций…» и выберите файл  PrusaSlicer_config_bundle.ini , который вы ранее распаковали из скачанного архива.

При успешном импорте программа напишет следующее сообщение:

Импорт файлов печатной платформы

Данный пункт не обязателен и служит только для более приятного визуального отображения печатной платформы принтера.

После импорта профилей скопируйте данную ссылку в окно проводника: %USERPROFILE%\AppData\Roaming\PrusaSlicer\printer

По этому адресу загружаются все пользовательские профили. Сюда же скопируйте из архива файлы: US_200_bed.STL , US_300_bed.STL , US200_texture.png , US300_texture.png

Для загрузки текстуры и модели стола выберете один из профилей принтера, перейдите на вкладку «настройки принтера»(1). Далее В правом верхнем углу нажмите на надпись «продвинутый»(2) — эта функция переключает интерфейс программы и увеличивает количество доступных настроек.

После чего в левом столбце выберите пункт «общие»(3), «Форма и размер стола:», «Выброр…»(4)
В появившемся окне выберите текстуру (5) и модель(6) из папки с профилями.

После задания ссылок на текстуру и модель обязательно сохраните профиль (1) принтера под тем же именем (2):

Те же операции следуют проделать со всеми профилями принтеров. После успешной загрузки, на вкладке «стол» появится 3D модель печатной платформы и текстура:

Файл проектов

Перед разбором интерфейса программы сразу хотим обратить ваше внимание на очень важную функцию — Сохранение файлов проекта.

Во время печати деталей, мы рекомендуем не только сохранять Gcode, но и файл проекта печати. Это позволяет в любой момент вернутся к настройкам и откорректировать их и более тонко настроить печать.
Не редко бывают случаи, когда требуется тонко настроить слайсер под конкретную деталь со сложной геометрией. Такие изменения могут негативно сказаться на печать других моделей, а создавать множество специфических профилей приводит к засорению и путанице в дальнейшем.

Prusa slicer автоматически запрашивает сохранение проекта, при закрытии программы. Но лучше сохранять проекты вручную, во избежание казусов. Для этого выберите «Файл — Сохранить проект как…«. Файлы проектов содержат в себе как настройка так и саму 3D модель.

При открытии проекта можно указать три опции:

  • Открыть как проект — откроется проект целиком с настройками печати, пластика. Загрузится сама модель, расставленные поддержки и рисунок шва.
  • Импортировать только модель — откроется только модель с расставленными поддержками и настройками шва.
  • Импортировать только конфигурацию — как понятно из название импортируются настройки без самой модели. Данная опция бывает полезной, что бы применить настройки из заведомо удачного и многократно протестированного профиля. (к примеру, если вы тонко настроили печать на детали с какой то особенной геометрией)

Важное замечание, если настройки из проекта отличаются от вашего текущего профиля печати, принтера или пластика и вы не хотите их менять — сохраняйте проект без сохранения самих профилей. После перезагрузки программы настройки профилей не поменяются.

Расстановка и масштабирование модели

Вращение детали.

Вращать деталь можно 3 способами

  1. Функция поворот (быстрая клавиша R).
    При вызове данной функции на модели появляются три окружности вращения. Потянув за ползунок можно развернуть модель на произвольный угол.
    Если с зажатой левой ЛКМ (левая кнопка мыши) мы переместим курсор на внешнюю шкалу, то поворот будет кратен 5 градусам.
    Если сместим курсор ближе к центру, поворот будет кратен 45 градусам
  2. Ручной ввод координат. В правой части слайсера есть область, где можно вручную указать точный угол поворота вокруг осей.
    Данный метод достаточно удобен, но требует понимания вокруг какой оси будет происходить поворот
  3.  Функция «Положить на стол выбранной плоскостью».
    Этот метод наиболее часто используется. Модели, которые правильно спроектированы под FDM печать как правило имеют базовую плоскость с которой начинается процесс печати. Не всегда модель загружается параллельно данной плоскости. Выбрав данную функцию мы можем в явном виде указать какую плоскость модели мы «положим» на плоскость стола

Расстановка/перемещение моделей.

Расставить модели на печатной платформе можно четырьмя способами:

  1. Если не выбрана ни одна из функций на боковой панели — зажав ЛКМ на самой модели можно свободно перемещать ее по плоскости стола
  2. Перемещение на левой панели. Выбрав данную функцию появляется три ползунка, каждая отвечает за свою ось. Поочередно двигая эти ползунки можно перемещать модель.
    Важное замечание — при перемещении модели по оси Z (вверх) — модель будет обратно «прилипать» к столу. При перемещении вниз модель по сути будет обрезаться. Это иногда бывает полезным, если нижняя часть модели (обычно это художественные модели) имеет не идеально ровное основание.
  3. Так же как и с функцией вращения в правой панели мы можем явно указать координаты.
  4. Автоматическая расстановка моделей. Данная функция наиболее удобна, слайсер сам равномерно размещает модели от центра к краям

Копирование моделей.

Если вам необходимо распечатать несколько одинаковых деталей, то при нажатии ПКМ на модели открывается контекстное меню с функцией «Задать количество копий».

Важное замечание — все настройки (принудительная поддерка или ручное расставление шва) будет распространятся на все копии, а не только на выбранный экземпляр.

Разрезание модели

Не редко требуется разрезать модель на части. Например, если модель не помещается в область печати принтера, или требуется для теста распечатать только часть модели, где проявляется артефакт. Для этого не обязательно открывать программу 3D моделирования, можно сделать в самом слайсере. И у этой функции есть две важные опции:

  1. Простое разрезание модели по плоскости.
    Для этого выбираем функцию «Разрезать». Далее выбираем режим «Плоский». Как и в случае перемещения и вращения модели — ползунками перемещаем плокость разреза по детали. В окне положение секущей плоскости можно вручную указать координату по оси Z.
    Так же мы можем сразу удалить одну из отрезанных частей, если это необходимо. Для этого выбираем какую из частей (A или B) нужно оставить.
  2. Разрезание модели с шип-пазом.
    Данный функционал полезен, если необходима составная деталь, а после печати она будет склеиваться.

Лечение моделей

Часто, при выгрузке моделей из CAD программ возникают артефакты в модели (открытые или развернутые полигоны и т.п.). В Prusa slicer встроена система «лечения» моделей. Сам процесс происходит в автоматическом режиме без каких либо настроек.

Важное замечание. Если Вы пытаетесь «вылечить» высоко полигональную модель это займет довольно много времени, и не все полигоны могут корректно сшиться. К тому же далеко не все модели требуют обязательного «лечения», мелкие недочеты слайсер вполне успешно воспринимает.

Превью

После того, как мы импортировали модель, расположили ее на столе, расставили поддержки и отредактировали профили печати не спешите сохранять Gcode и печатать. После слайсинга модели открывается окно превью, в котром показывается нарезанная модель.

Не стоит пренебрегать данным функционалом. До печати модели можно сразу проверить правильность генерации поддержек, плотность заполнения, интенсивность обдува на разных слоях, скорость печати  и многое другое.

Интерфейс

 

Тип линии.

На данной вкладке разным цветом выделены разные типы линий с временем печати и объемом используемого пластика. Мы можем быстро пройтись по слоям модели и посмотреть в каких областях какой тип линии используется и, например, оптимизировать настройки, что бы уменьшит время печати или улучшить прочность.

Предоставленный профиль печати протестирован на многих 3D моделях с относительно простой геометрией. Но, как правило для каждой модели требуется вносить мелкие изменения. О них и пойдет речь далее.

Высота слоя и диаметр сопла

Одним из самых эффективных способов повысить качество поверхности, либо кратно увеличить скорость печати — является настройка высоты слоя.
Чем выше слой и сопло, тем большее количество пластика вы сможете экструдировать за единицу времени. И без увеличения скорости перемещения мы получает солидное сокращение времени печати.

У данного подхода есть обратная сторона — чем выше слой, тем хуже качество итоговой модели. Она банально получается грубее.
Так же не стоит забывать о том, что максимальная величина экструдируемого пластика зависит от самого материала (марки, производителя или даже партии сырья), от температуры экструзии, и от максимальной производительности экструдера (подающего механизма с печатающей головкой в купе). Поэтому устанавливать такие настройка, как: диаметр сопла 0,4 мм, высота слоя 0,8 мм, ширина экструзии 1мм, скорость печати 500 мм/с — не релевантно. В таких условиях принтер работать не сможет.

Рекомендации по выбору высоты слоя для 0,4 мм сопла:

  • Слой 0,1-0,15 мм. Оптимальный вариант для получения качественной внешней поверхности. В большинстве случаев выбирают именно 0,15 мм, так как визуально разница мало отличимая.
  • Слой 0,2-0,3 мм. В случае, когда мы хотим чуть быстрее распечатать нашу модель.

В профиле «Настройки печати» выберите  пункт, с требуемой высотой слоя:

Диаметр сопла влияет на два параметра: 1) Максимально возможная высота слоя (2/3 от диаметра) 2) минимальный радиус скругления в острых углах.

  • Сопло 0,4 мм — оптимальный выбор между производительностью, качеством печати и минимизацией рисков засорения.
  • Сопло 0,5 мм как правило применяют для композитных пластиков, где есть риск засорить сопло заполнителем (угле или стекло волокном)
  • Сопла 0,6-1,2 применяются как правило с более производительными печатающими головками при печати крупный изделий.

С завода принтер поставляется с 0,4 соплом. В профиле принтера выберите пункт, соответствующий установленному диаметру сопла:

Плотность заполнения и периметры

Касательно выбора заполнения, а точнее прочности итогового изделия можно все модели разделить на три класса:

  1. Прототип. Как правило прототип необходимо распечатать быстро, грубо с низкой прочностью. Просто что бы оценить габаритные размеры, форму и т.д. В этом случае можно выбирать самую большую высоту слоя и малый процент заполнения 10-15% (в некоторых случаях заполнение вовсе можно выключить). Количество периметров модели обычно оставляют без изменений, равный 2.
  2. Художественная модель. Такие модели выполняют исключительно эстетическую функцию и прочность изделия не столь важна, но качество при этом должно быть достойным. Плотность заполнения в таких моделях составляет как правило 15-30% и от 2 до 4 периметров.
    Важен и еще один параметр — количество слоев крышки и дна. Если расстояние между ячейками заполнения довольно большое (от 5 мм и больше), то есть риск, что плоская вершина модели распечатается с артефактами. Просто не хватит слоев, что бы аккуратно закрыть расстояние между ячейками заполнения. В этом случае увеличьте значение: «Сплошных слоев — Сверху«.
  3. Функциональное изделие. Данный тип моделей очень требователен как к качеству поверхности, так и к конечной прочности изделия. И технология 3D печати в данном дает достаточно широкий диапазон настроек, что бы сохранить прочность изделия, при уменьшении массы. Не стоит все модели печатать с 100% заполнением. Разница в прочности между 80 и 100% практически отсутствует.
    Во первых вы потратите пластик впустую не получил увеличения прочности, а во вторых — пруток не идеален, и иногда он экструдируется немного больше, чем нужно. Этот излишек не может «спрятаться» в заполнение а проявляется артефактами на лицевой поверхности изделия, что портит внешний вид.
    На прочность в большей степени может повлиять количество периметров. Особенно в тонкостенной модели выгодней увеличить количество периметров и превратить стенку фактически в монолитную структуру.

Поддержки и мосты

Рано или поздно вы неизбежно столкнетесь с необходимостью выставлять поддержки на деталях. В ряде случаев можно обойтись так называемыми «мостами»

Поддержка — это вспомогательная структура, которая генерируется слайсером. Мы можем расставить поддержки вручную, либо в автоматическом режиме. Существуют следующие настройки поддержек, которые следует менять чаще всего:

Стиль:

  1. Сетка. Поддержка строится в виде сетки, границы поддержки выходят за область построения нависающего элемента:
  2. Аккуратный. По сути является тем же типом вспомогательной структуры, но контур поддержки не выходит за контур нависающего элемента:
  3. Органический. Или древовидные поддержки. Данный тип поддержек хорошо себя зарекомендовал на геометрически сложных деталях, где поддержка должна строится от стола и по сути огибать геометрию детали. Например, что бы нижняя часть поддержки не опиралась на уже напечатанную деталь и е портила внешний вид. В некоторых случаях выгодней использовать именно данный стиль поддержек, поскольку она расходует меньшее количество пластика и экономит время печати.

Плотность поддержек:

Расстояние между линиями поддержки. По сути тоже самое, что и плотность заполнения поддержки, но выражено не в процентах, а в размере ячейки. Чем плотнее поддержка, тем она прочнее, но и тем больше пластика тратится во время печати.

Зазор поддержки Сверху/Снизу:

Расстояние между опорой поддержки и моделью. Чем меньше зазор, тем более качественная получится поверность, но тем сложнее ее будет отделить в дальнейшем. Если установить слишком маленький зазор — основная модель спечется со слоем поддержек и вместо аккуратного слоя вы получите травмы, во время ее удаления подручными материалами. 0,15-0,2 мм являются оптимальными значениями.

Обдув и температура

Под каждый вид пластика необходимо указывать правильную температуру и обдув. Диапазон температур каждый производитель, как правило указывает на упаковке. В профилях указаны усредненные значения.

К сожалению в последние годы сырье у производителей сильно меняется, и например раньше PLA пластик мог легко экструдироваться на 190°C, то сейчас попадаются экземпляры для которых 230°C является более предпочтительной температурой. К сожалению мы не можем давать рекомендаций по конкретным производителям, поскольку у всех бывают удачные и не удачные поставки сырья.

Мы лишь можем примерно указать характерные температуры и диапазон обдува для популярных марок пластика:

  • Petg — сопло: 230-260 °C; стол: 90 °C (адгезив — спрей-клей), обдув: 0-80%
  • ABS — сопло: 235-270 °C; стол: 90 °C (адгезив — спрей-клей), обдув: 0-15% (в редких случаях можно увеличить до 30%)
  • PLA — сопло: 190-220 °C; стол: 60 °C (адгезив — спрей-клей), обдув: 0-100%
  • HIPS — сопло: 235-270 °C; стол: 90 °C (адгезив — спрей-клей), обдув: 0-15%
  • SBS — сопло: 230-260 °C; стол: 60 °C (адгезив — спрей-клей), обдув: 0-80%

Каждая модель индивидуальна и уникальна, и создать полностью универсальный профиль на все случаи жизни не возможно. Неизбежно будут возникать артефакты, особенно на первых этапах работы со слайсером. Ниже мы перечислили настройки, о которых необходимо знать, но настраивать на специфических моделях